Jean-Louis übt einen uralten Beruf in reinster Tradition aus

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Jean-Louis aus Plumélieu-Bieuzy ist ein echter Schmied und weiß genau, wie man hochwertiges Metall herstellt. „Nach der Wahl seine Eisenerzkiesel in der Natursie werden verbrannt, um Verunreinigungen zu entfernen, und durch heftiges Werfen ins Wasser entsteht das sogenannte a Detonation, die sie bröckelig machterklärt Jean-Louis Hervy. Mit einem Magneten halten wir alles, was daran haftet, fest und legen es schichtweise in eine niedrige Feuerstelle mit Holzkohle. Nach 9 Stunden Reduktionerhalten wir ein Ball von 20 bis 30 kg die wir in kleine Stücke zerbrechen werden. Das wird uns also gelingen Trennen Sie das Eisender flexibler ist, Stahl, der hart und spröde ist.“

Dann kommt die Phase von Blätterteig Dabei werden im heißen Zustand Schichten aus Stahl und Eisen gestapelt und mehrmals gedehnt und gefaltet. Eisen kommt bei 1.538 °C in der Schmelze anEs verflüssigt sich an der Oberfläche und verschweißt die Materialien miteinander.

„Am Ende erhalten wir einen rechteckigen Stab, mit dem wir das schmieden können, was wir wollen“, erklärt der Spezialist.

„Zu Hause gehen wir nicht einfach mit einem Messer weg, wir gehen mit einer Philosophie. Wir neigen auch dazu zu sagen, dass die Seele des Schmieds in der Klinge steckt. »

Da es sich bei Niedrigherdstahl um ein hochwertiges Material im Wert von 2.000 bis 3.000 Euro pro Kilogramm handelt, bezieht Jean-Louis derzeit Stangen aus Kohlenstoffstahl von den Laminoirs du Tarn, um günstigere Preise für seine Kreationen anbieten zu können.

Arbeiten im Dunkeln

Bevor er zeigt, wie er schmiedet, stellt Jean-Louis vor sein Tiegel, den er selbst aus Tonerde hergestellt hat. „Das einzige Land, das den 3.000 °C standhalten kann, die ein Feuer erreichen kann“, erklärt er.

Jean-Louis führt seine Stahlstange in seinen brennenden Tiegel ein und bearbeitet sie dann mit seinem Hammer mit gekröpftem Kopfindem er den Vorgang wiederholt, indem er regelmäßig die Größe seines Werkzeugs verkleinert, wenn sein Projekt immer raffinierter wird.

„In einer Schmiede herrscht immer fast völlige Dunkelheit. Dadurch kann man die heiße Farbe des Riegels deutlich erkennen und seine Temperatur abschätzen“, erklärt Jean-Louis.

Sobald der Schmiedevorgang abgeschlossen ist, Jean-Louis erhitzt die Klinge ein letztes Mal bei 600°C erhitzen, um alle Spannungen zu lösen und bis zum nächsten Tag in der Glut abkühlen zu lassen. Nach dem Härten erhält die Klinge ihre endgültige Festigkeit, daher der Name gehärteter Stahl.

Als nächstes kommt die längste Etappe von Formen mit einer Feilewas bei Jean-Louis, der aus Präzisionsgründen nur von Hand arbeitet, bis zu zwei Tage dauern kann. Er beendet seine Arbeit dann mit einem sehr lange Poliersitzung Denn „je polierter ein Stahl ist, desto besser passt er in das Material.“ »

Die Wahl der Nachhaltigkeit

Die Herstellung einer Klinge kann eine Woche dauern, daher arbeitet Jean-Louis Hervy jeweils nur auf Bestellung und an einem Projekt.

„Es ist ein Job, von dem man leben kann, aber es stimmt, dass er kompliziert ist. Das Messer verkaufe ich nur einmal und die Person wird nicht zurückkommen, um mich zu sehen, weiles wird ihm 300 oder 400 Jahre reichen. Ich habe mich für die alte Schule, die Nachhaltigkeit, entschieden, die mir am sinnvollsten erscheint. Zu Hause gehen wir nicht einfach mit einem Messer weg, sondern mit einer Philosophie. Wir neigen auch dazu zu sagen, dass die Seele des Schmieds in der Klinge steckt“, unterstreicht Jean-Louis, der mit seiner gewohnten Offenheit zu dem Schluss kommt: „Ich könnte nie Industriequalität herstellen, aber die Bienen verschwenden keine Zeit damit, den Fliegen zu erklären, dass es etwas Besseres gibt.“ als kacken. »

Nemesis Forge, Kerscouard, in Pluméliau-Bieuzy. 07 49 66 87 56.

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