Kunststoffe und Verbundwerkstoffe dienen der Dekarbonisierung von Gebäuden

Kunststoffe und Verbundwerkstoffe dienen der Dekarbonisierung von Gebäuden
Kunststoffe und Verbundwerkstoffe dienen der Dekarbonisierung von Gebäuden
-


„Für jeden Neubau ist es notwendig, eine CO2-Bilanz über den gesamten Lebenszyklus des Gebäudes von der Errichtung bis zum Ende seiner Lebensdauer zu erstellen.“, erinnert sich Hélène Genin, Generaldelegierte der Vereinigung für die Entwicklung kohlenstoffarmer Gebäude. Um die Umwelt- und Gesundheitsleistung des Gebäudes berechnen zu können, müssen die Beteiligten für jedes Produkt ein Umwelt- und Gesundheitserklärungsformular (FDES) erstellen. Es wird unter der Verantwortung des Herstellers erstellt und berücksichtigt den gesamten Lebenszyklus der Anwendung, von der Gewinnung der Rohstoffe bis zum Ende ihrer Lebensdauer, ohne den Transport, die Implementierung und die Verwendung des Produkts außer Acht zu lassen. „Die Inies-Datenbank, die Umwelt- und Gesundheitsdaten für Gebäude zusammenführt, listet derzeit mehr als 4.700 Umweltdeklarationen auf, die von Dritten überprüft wurden.“kommentiert Hélène Genin.


Kollektive Bemühungen

CO2-armes Bauen und Sanieren schreitet voran. Der erforderliche Aufwand bleibt jedoch enorm und alle Akteure, insbesondere die Kunststoffhersteller, müssen in diesen Kampf investieren und versuchen, die CO2-Emissionen jedes ihrer Produkte so weit wie möglich zu begrenzen. „Es ist dringend erforderlich, dass alle Sektoren zusammenkommen und ihre kohlenstoffarme Revolution durchführen. Kunststoffhersteller müssen sich auf Materialien mit geringer Umweltbelastung konzentrieren, ihre Herstellungsprozesse so entwickeln, dass sie weniger energieintensiv sind, Kurzschlüsse bevorzugen, um die Transportzeiten zu verkürzen, und die Kreislaufwirtschaft verbessern; andernfalls besteht die Gefahr, dass ihr Material für bestimmte Komponenten durch ein anderes ersetzt wird.“, warnt Hélène Genin. Auf dem Weg zu einem kohlenstoffarmen Produkt in Gebäuden können mehrere Hebel aktiviert werden. Wichtig ist, dass Sie zunächst den CO2-Fußabdruck Ihres Unternehmens ermitteln. Es liefert einen aktuellen Stand der Emissionen und fordert eine Dekarbonisierung sowie die Identifizierung potenzieller Ablagerungen. Das Unternehmen Myral begann diesen Prozess im Jahr 2021.


„Wir dürfen diesen Schritt nicht ignorieren, der zweifellos der wichtigste ist, da er uns ermöglicht, unsere Auswirkungen auf die Umwelt wirklich einzuschätzen und zu qualifizieren.“kommentiert Julien Bagnard, Direktor des Unternehmens.

Myral geht dann davon aus, dass fast 80 % seiner Treibhausgasemissionen mit der Nutzung von Rohstoffen zusammenhängen. „Erstens hatte es keinen Sinn, unseren Herstellungsprozess zu ändern oder unsere Flotte umweltfreundlicher zu gestalten. Wir haben uns lieber auf die Erforschung deutlich weniger umweltschädlicher Rohstoffe konzentriert, um unseren CO2-Fußabdruck deutlich und nachhaltig zu reduzieren.“, erklärt Julien Bagnard. Schnell beschließt das Unternehmen, das Außenwärmedämmungslösungen implementiert, sich auf Post-Consumer-Abfälle zu konzentrieren und diese in die Zusammensetzung seiner Produkte zu integrieren, was ebenfalls dazu beiträgt, den Energiebedarf des Gebäudes zu senken Isolierschaum enthält jetzt 15 % recycelte PET-Flaschen (d. h. fast 2 Millionen PET-Flaschen werden pro Jahr recycelt), die ineinandergreifende Kante besteht zu 50 % aus recyceltem PVC (rund 6.000 ausgediente Tischlerteile werden pro Jahr recycelt), die Deckschicht besteht zu 75 bis 90 % aus recyceltem Material Aluminium (d. h. fast 4.000.000 Dosen pro Jahr recycelt). Nachdem das Unternehmen kürzlich die FDES-Zertifizierung für Isolierungen aus recyceltem Material erhalten hat, kann es stolz darauf sein, seinen CO2-Ausstoß um 44 % reduziert zu haben, von 38,7 kg CO2 pro m² gegenüber der vorherigen Lösung auf heute 21,6 kg CO2 pro m².


„Außerdem haben wir das Ökodesign unseres Produkts verbessert, was zu einer leichten Reduzierung der Dichte und damit zu Materialeinsparungen führt, was zu einer Einsparung von 1,5 kg CO2 pro m² führt.“präzisiert Julien Bagnard.


Weniger emittierende Materialien…

Das Unternehmen hofft, bis Ende 2024 die Marke von 50 % CO2-Einsparung zu überschreiten, insbesondere durch die Erhöhung des Anteils an recyceltem Material. „Das Ziel besteht darin, den Anteil an recyceltem PVC auf 75 % zu steigern, ohne seine technischen Eigenschaften zu verändern, 20 % an recyceltem Material im Schaumstoff und 95 % an Aluminium. Gleichzeitig arbeiten wir an der Dekonstruktion unseres End-of-Life-Produkts, um die Recyclingfähigkeit der verschiedenen Komponenten zu verbessern Maßnahmen zur Reduzierung des CO2-Fußabdrucks in allen Phasen: Wir befinden uns derzeit in der Zertifizierungsphase zur Wiederverwendung von Isolierungen aus unseren Produktionsabfällen; Dies würde einem potenziellen Zugewinn von etwa 2 kg CO2 pro m² entsprechen von, » Größe Julien Bagnard. An Materialien, die zur Dekarbonisierung im Bausektor beitragen, herrscht kein Mangel. Recycelte Materialien können allein oder zusätzlich zu anderen Materialien verwendet werden, um ökologischere Konstruktionen zu ermöglichen.


„Die Franzosen verbrauchen täglich zu viel Plastik und die Ablagerungen von Post-Consumer-Abfällen sind in riesigen Mengen vorhanden und können eine gleichwertige Leistung erbringen. Kunststoffe sind zudem wendig, sodass in der Umsetzungsphase andere Materialien eingespart werden können. Dies ist bei unserer PVC-Falzkante der Fall, die es uns ermöglicht, bei der Installation der Produkte auf die Verwendung von Holz- oder Metallrahmen zu verzichten, die im Hinblick auf Carbon teuer sind! », unterstreicht Julien Bagnard. Bioquellen sind ebenfalls eine zu berücksichtigende Alternative, dies muss jedoch von Fall zu Fall geprüft werden. Einige Produkte sind mit der Integration recycelter Materialien kompatibel, andere mit biobasierten Materialien. „Das richtige Material am richtigen Ort!“ »fasst Julien Bagnard zusammen.


…die Verschwendung begrenzen und die Kreislaufwirtschaft verbessern

Durch die Verwendung von recyceltem Kunststoff im Bauwesen wird die Menge an Abfall reduziert, der auf Mülldeponien oder im Meer landet. Das 2018 gegründete Unternehmen Le Pavé, das sich auf die Entwicklung und Produktion nachhaltiger Materialien für den Bausektor spezialisiert hat, hat diese erfolgreiche Strategie übernommen. Dieses Start-up hat bereits zwei zu 100 % recycelbare Materialien aus Kunststoffabfällen und ohne Zusatz von Harzen entwickelt und ein Thermokompressionspatent angemeldet, das es ermöglicht, das Material recycelbar zu halten: HDPE-Platten werden aus Flaschen und Kunststoffabfällen der Kosmetikindustrie PS hergestellt Paneele von Kühlschranktüren. Durch dieses Verfahren ist es somit möglich, die Treibhausgasemissionen pro m² bei einem gleichwertigen Produkt um 70 % zu reduzieren. Um dem Abfall einen Sinn und Nutzen zu verleihen, werden diese Materialien in Form von Platten präsentiert, die für den vertikalen Einsatz geeignet, wasserabweisend, widerstandsfähig und porenfrei sind.

Aus der gleichen Perspektive wurden in der Vendée die Blockto-Bausteine ​​aus recyceltem und recycelbarem Polypropylen entworfen, die stark an Lego erinnern. Diese ineinander steckbaren und ohne Mörtel zusammensetzbaren Blöcke sind dank ihres Wabendesigns sehr widerstandsfähig, robust und stufenlos modular; was sie besonders attraktiv in der Anwendung macht.

Dasselbe gilt für Brief, einen thermischen und akustischen Isolator, der von Semin seit November 2023 aus Plastikflaschen hergestellt wird (38 Flaschen werden für die Zusammensetzung einer 1 m² x 10 cm dicken Platte verwendet). Es trägt dazu bei, Gebäude weniger energieintensiv zu gestalten.

Sich an die Wiederverwendung oder Wiederverwendung zu gewöhnen, ist eine Möglichkeit, den Bausektor schrittweise und hoffentlich nachhaltig zu verändern. Eine Strategie, die sich dreifach auszahlt. „Wir dekonstruieren PVC, das 30 Jahre alt ist, um es wieder in ein Produkt zu integrieren, das für eine Lebensdauer von rund fünfzig Jahren ausgelegt ist und dessen Ziel es ist, den Energieverbrauch zu senken », freut sich Julien Bagnard. Der Zugang zu diesen Ressourcen muss noch flexibler werden; es werden nach und nach Sektoren organisiert, die diese gebrauchten Materialien auf den Markt bringen und integrieren.


„Wir mussten einen Lieferanten finden, der in der Lage ist, insbesondere recyceltes PET in die Herstellung des Polyols zu integrieren. Die Größe unseres Unternehmens (KMU) ist eine Stärke, denn sie gibt uns große Flexibilität, unsere Designs weiterzuentwickeln und tugendhafte Lieferanten zu interessieren.“, kommentiert Julien Bagnard bei Myral. In diesem Zusammenhang hat das amerikanische Start-up Fusion Amis eine Maschine entwickelt, die die Besonderheit aufweist, nicht recycelbare Kunststoffabfälle mithilfe von Dampf und Kompression zu Ziegeln mit einer Seitenlänge von 40 cm zusammenzufügen, ohne jeglichen chemischen Einsatz, ohne Sortierung oder Reinigung.

Über die Wiederverwendung von Kunststoff hinaus bieten diese Ziegel eine neue ökologische Alternative für den Sektor. Diese Technik könnte dazu beitragen, die Kohlenstoffauswirkungen des Bauens zu reduzieren, da diese Betonblöcke im Vergleich zu herkömmlichen Betonblöcken 41 % weniger CO2-Emissionen verursachen. Das Unternehmen hofft, bis 2030 100 Millionen Tonnen Kunststoff recyceln zu können. Es besteht kein Zweifel, dass der Bedarf an recyceltem Kunststoff angesichts der wesentlichen Nachhaltigkeitsherausforderungen im Baugewerbe in den kommenden Jahren steigen wird. Und was natürlich stärken sollte…

EIN DATUM ZUM ERINNERN!

Wir sehen uns auf der Low-Carbon Real Estate Show (SIBCA) vom 7. bis 9. Oktober 2024 in Paris (Carrousel du Louvre), um Ihr Wissen über Dekarbonisierung zu verfeinern und zu teilen.

Zahlen


450 Mio. Tonnen die Menge an Kunststoffen, die jedes Jahr weltweit produziert wird.


37 % der Anteil des Bausektors an den weltweiten CO2-Emissionen.


1,3 Tonnen die CO2-Emissionen, die beim Bau von 1 m² Neubau entstehen.


8 % der Anteil der weltweiten Kunststoffproduktion, der aus Recycling resultiert.

Fotos: Myral

-

NEXT Ein Haus der Weine in Havanna