Im Oktober 2023 wurde die Brennerei Grallet-Dupic, die in Rozelieures in Meurthe-et-Moselle Whisky herstellt, eröffnet. angekündigt, in ein neues Weingut zu investieren. Das Unternehmen hat außerdem seine Malzfermentationskapazität und die seiner Brennerei durch zwei neue Destillierapparate erhöht. Seit Mai 2024 wurden die Anlagen geliefert, was eine Steigerung der Produktionskapazität für reinen Alkohol auf 550.000 Liter gegenüber 190.000 Litern zuvor ermöglicht.
Ein Sprung, der dank einer speziellen Installation ohne zusätzliche Wasserentnahmen erfolgt, hofft Christophe Dupic, Inhaber des 15-köpfigen Unternehmens. „Seit anderthalb Monaten haben wir nicht sofort mehr Wasser zu uns genommen. Wir hatten in diesem Bereich keine Anfragen, wir befinden uns nicht in einer Region, die Wasserbeschränkungen unterliegt, aber wir müssen den Einschränkungen, die in der Zukunft auftreten könnten, immer einen Schritt voraus sein. Auch die Wasserkosten steigen.“erklärt er Die neue Fabrik.
Ein Wasseraufbereitungssystem während der Destillation
Ein neues Wassermanagementsystem wurde installiert (Foto: Franck Stassi)
Dieses System, das 15 % der Gesamtinvestition von 5 Millionen Euro (ohne Alkoholvorrat) ausmacht, wurde in Zusammenarbeit mit der Chaudronnerie Cognacaise für die neuen Destillierapparate und der Métallerie du Sud Lorrain in den Vogesen entwickelt. Die Brennerei verwendet Wasser für die Fermentationsphase und einen Malzaufguss, um den Zucker zu extrahieren.
Wasser wird auch zum Waschen der Systeme sowie zum Kühlen der Destillierapparate verbraucht. Das heiße Wasser aus der Kühlung der Destillierapparate wird zurückgewonnen. Es wird gelagert und wiederverwendet, um Moste, süße vergorene Säfte, zu erhitzen und Zucker in Alkohol umzuwandeln. Anschließend wird das heiße Wasser abgekühlt. Dieses kalte Wasser, das durch einen Wärmetauscher fließt, wird zur Kühlung des Mostes verwendet.
„Das Wasser wird wieder wärmer und wir speichern das Wasser wieder. Anschließend wird dieses Wasser zum Maischen, also zum Aufgießen des Malzes, verwendet., präzisiert Christophe Dupic, der zufrieden ist, dass er die Produktionskapazität fast verdreifachen konnte, ohne mehr Wasser zu verbrauchen. Es wurde ein automatisiertes System aus Tanks, Pumpen, Temperatursonden und Rohrleitungen mit pneumatischen Ventilen installiert.
Konstante Abwassermengen
„Wenn wir weniger Wasser verbrauchen, bleibt unsere Abwassermenge konstant“, fährt Christophe Dupic fort. Seit 2013 betreibt die Brennerei eine Methanisierung ihrer Abwässer und ist damit zu 80 % unabhängig von heißem Wasser. Die Büros sowie fünf Häuser im Dorf Rozelieures werden beheizt und Strom wird an EDF verkauft. Treber und Viehabfälle von zwei angeschlossenen Landwirten ergänzen das Destillerieabwasser.
„Die Nebenprodukte der Methanisierung, die sehr reich an organischer Substanz sind, werden auf den Feldern verteilt. Tatsächlich kaufen wir keine Kalidünger mehr und haben den Stickstoffbedarf für unsere Gerstenfelder halbiert.unterstreicht der Geschäftsführer, der den zehnten Jahrestag der Inbetriebnahme dieser Anlage feiert.
