Doch wofür können die großen Silos auf dem Plastipak-Gelände in Saint-Marie-la-Blanche genutzt werden? Als ich am Fabrikparkplatz ankam, kam mir diese Frage in den Sinn. Bevor meine Neugier gestillt war, kamen weitere Fragen, um mit der ersten Schritt zu halten. Meiner Meinung nach war Plastipak ein einfacher Hersteller von Plastikflaschen, warum also all diese Ballen aus sortiertem und umhülltem Plastikmüll …“ Seit der Gründung des Unternehmens im Jahr 1998 liegt die Haupttätigkeit im Recycling und der Verarbeitung von PET, einer Kunststoffkategorie » erklärt Jérémy Manigaud, Leiter des Plastipak-Betriebs, der die verschiedenen Phasen der Kunststoffverarbeitung zeigt.
Jedes Jahr verarbeitet der Hersteller 50.000 Tonnen Plastikflaschen zu 40.000 Tonnen Glitzer. Letztere werden gewaschen und anschließend durch einen Extrusionsprozess zu Granulat verarbeitet. „ Außerdem kaufen wir Flakes von externen Lieferanten ein, um dann jedes Jahr etwa 47.000 Tonnen Granulat zu erhalten, um durch Injektion etwa eine Milliarde Vorformlinge für unsere Kunden herzustellen, die diese im Abfüllprozess in Flaschen umwandeln. » Der Plastipak-Standort in Côte-d’Or ist auf Preforms für Getränke wie Mineralwasser, Fruchtsäfte sowie alkoholfreie und stille Getränke spezialisiert. „ Unsere Kunden zählen zu den Großen der Branche. » Danone, Unilever, die Coke-Gruppe und Refresco erwirtschaften somit 90 % des Umsatzes der lokalen Tochtergesellschaft.
Hinter den Kulissen von Plastikflaschen
Nach Abschluss der Präsentationen und Erläuterungen ist es an der Zeit, sich darauf vorzubereiten, konkrete Antworten auf die Fragen zu finden, die sich bei der Ankunft stellen. Helm, Brille, Sicherheitsschuhe … Plastipak verfügt über einen Lehrpfad für Schulen und Schüler. Der Besuch beginnt daher mit dem vom Unternehmen Coca Cola mitfinanzierten Bildungszentrum zum Thema Recycling. „ Zu diesen Besuchen begrüßen wir jährlich rund 5.000 Menschen. » Mein Führer führt mich dann zu einem hohen Gehweg, um einen klaren Blick auf die Vielzahl von Ballen aus recyceltem Kunststoff zu haben, die darauf warten, in den Sortierprozess der Fabrik zu gelangen. „ Wir entfernen die Ballen, um sicherzustellen, dass wir nur PET einbringen, das wir verwenden können. Aufgrund von Sortierfehlern haben wir durchschnittlich 29 % Ausschuss. » Hier ist die Antwort auf meine zweite Frage. Es steht noch einer aus.
Von Schritt zu Schritt
Eine der größten Schwierigkeiten des Prozesses betrifft die Etiketten auf Plastikflaschen. Ohne besondere Vorschriften können sie genauso gut aus auf die Flasche geklebtem Papier oder aus Plastik bestehen. „ Die Aufgabe einer Maschine besteht darin, den Kleber mit Wasser und einem Zusatzstoff zu verdünnen, dem wir einen mechanischen Vorgang zum Abkratzen des Etiketts hinzugefügt haben. » Was ist mit Staus? „ Sie werden ebenfalls zu Flocken, aber aus einer anderen Art von Kunststoff werden sie durch ein Flotationsprinzip isoliert, um mit einem Partner in Burgund zu Granulat zu werden.. »
Auf den Förderbändern passieren Flaschen, aber auch diverser Plastikmüll vor unseren Augen, um von einer Bühne zur anderen zu gelangen. Nach einer Spülphase erfolgt die Sortierung etwaiger Metallelemente. „ Anschließend sortieren wir den Glitzer nach Transparenz. » Anschließend werden die Flocken in einem Extruder geschmolzen, bevor sie ein letztes Mal gefiltert werden. „ Das geschmolzene Glitzerfilament wird dann abgekühlt, bevor es in Pellets geschnitten wird. Anschließend durchlaufen sie eine Zentrifuge, um das für diesen Vorgang erforderliche Wasser zu entfernen. » Die Schritte folgen aufeinander, sind aber nicht gleich. Dann folgt die Kristallisationsphase, in der sich eine Hülle um das Granulat bildet. „ Um eventuelle Verunreinigungen auszuschließen, erfolgt zusätzlich ein Polykondensationsschritt unter Stickstoff. Dieser Vorgang dauert 16 Stunden bei 200 Grad, um Verunreinigungen im Mikrometerbereich zu entfernen. » Es bleibt nur noch, das Granulat auf Raumtemperatur abzukühlen, während das Labor sowohl seine Farbe als auch seine Qualität kontrolliert. „ Anschließend werden sie in ein Lagersilo gebracht, um unsere internen Injektionslinien zu versorgen, aber auch in großen Mengen an Kunden zu verkaufen, die den Injektionsprozess ebenfalls integriert haben. »Und dafür sind die Außensilos da. Das Geheimnis wird klarer.
Immer noch keine Flasche
Recyclingbetriebe nehmen den größten Teil des Standorts ein, aber es gibt noch den Spritzgussbereich, der die Vorformlinge herstellt, die per LKW zu den Kunden transportiert werden, um sich den Abfülllinien anzuschließen und die endgültige Flaschenform anzunehmen. Der Hersteller verfügt über Formen, die an die von seinen verschiedenen Kunden gewünschten Formen angepasst sind. „ Abhängig von den Erwartungen unserer Kunden können wir Vorformlinge aus 100 % recyceltem PET oder im Gegenteil aus 100 % reinem PET herstellen. Allerdings wollen sie immer seltener kein recyceltes PET in ihren Vorformlingen verwenden. » Zusätzlich zu den Milliarden Vorformlingen, die jedes Jahr das Werk in Sainte-Marie-la-Blanche verlassen, produziert Plastipak an seinen verschiedenen Standorten auf der ganzen Welt 40 Milliarden, was kaum zu übersehen ist.
Nadège Hubert
