das Wesentliche
Es ist zwölf Jahre her, dass Baptiste Lamare 180° in Prayssac gründete. In einer kleinen Familienwerkstatt stellt dieser Lotois Kletterhilfen her, die in die ganze Welt verkauft werden. Ein Rückblick auf eine Erfolgsgeschichte.
Diese ländliche Sackgasse von Prayssac verbirgt ihr Spiel gut. Dort entwirft und fertigt Baptiste Lamare Kletterbände, die in die ganze Welt verkauft werden.
Ein im Jahr 2012 gegründetes Unternehmen
180°, das von diesem Lotois im Jahr 2012 gegründete Unternehmen, ist einer der Pioniere auf diesem Gebiet. Wir kennen die Klettergriffe aus farbigem Harz. Es gibt auch Volumen – oder Stützen –, die das Relief imitieren. Sie dienen der Befestigung von Haltegriffen oder dem Klettern. „Als ich anfing, gab es fünfzehn von uns, die Stützen auf der Welt herstellten“, ruft er aus. Dies hindert das Unternehmen jedoch nicht daran, bis zum Jahresende einen vollen Auftragsbestand zu haben. In den letzten Monaten hat Baptiste Lamare auch einen Großauftrag in Südkorea gewonnen. Und Anfang November bereitet er sich intensiv auf die Show in Friedrichshafen vor. Am 22. und 23. November wird er an einem gemeinsamen Stand mit einem Kollegen aus Ariège seine Produkte einschließlich neuer Beschichtungen ausstellen. Es genügt zu sagen, dass das Ende des Jahres 2024 für diesen Handwerker, der „in Frankreich hergestellte Ansprüche“ hegt, arbeitsreich zu werden verspricht.
„Ich bin in der Werkstatt aufgewachsen“
Allerdings war Baptiste Lamare nicht für das Handwerk bestimmt. Sein Studium? Die Hotelfachschule Souillac. Kein Bezug, „aber es hat mir geholfen: Ich mag die Arbeitszeiten und den Kontakt zum Kunden“, betont er. Als Autodidakt gesteht der junge Mann dennoch, dass er „in der Werkstatt aufgewachsen“ sei. Das seines Vaters, der Tischler war. Und er entdeckte das Klettern mit 14 Jahren. So begann er auch mit der Herstellung von Stützen. „Es fehlten Formen, also habe ich Stalaktiten gemacht, Grundformen …“, erinnert er sich. Er hat mit einem technischen Berater darüber gesprochen. Ein Besuch bei einem Steckdosenhersteller in Lyon überzeugte ihn nicht. „Es ist ein Beruf für sich, ich bevorzuge Holz, es gehört zur Familie“, sagt er.
Von Portugal bis Skandinavien, von Frankreich bis Japan
Also startete er mit der Unterstützung seines Vaters die Familienwerkstatt. Und ziemlich schnell machte er sich bemerkbar. „Ich musste nie werben“, betont er, „es ist ein kleines Umfeld, jeder kennt jeden.“ 2016 war es exklusiver Partner des Boulder-Events bei den Weltmeisterschaften in Bercy. Er renovierte auch die Volumina des Bundessaals von Fontainebleau. „Es ist ein Sport, der auf dem Vormarsch ist“, sagt er, „und das spüre ich.“ Und das nicht nur in Frankreich: International macht ein Drittel seiner Aktivitäten aus, ein Anteil, den es erhöhen möchte. Seine Vertriebshändler nehmen an Ausschreibungen in der Schweiz, Spanien, Skandinavien, Portugal und jetzt auch in Südkorea teil. Er verkaufte auch nach Japan und „einige Produkte an der nationalen Trainingswand in China“.
„Wir stellen uns Bewegungen vor“
Wenn seine Tätigkeit voll ausgelastet ist, weist er auf die Schwierigkeiten hin: Gebühren und Preise. Beispielsweise hat sich der Anteil von Holz mehr als verdoppelt. Ganz allein erwirtschaftet Baptiste Lamare einen Umsatz von 100.000 Euro, aber wie viele Stunden kostet das? Der Dreißigjährige ist traurig: Er hatte kaum Zeit zum Klettern, sondern hat gerade wieder einen Führerschein gemacht. Denn um die Stützen zu entwerfen, „muss man ein Genießer und ein Kletterer sein. Man stellt sich Bewegungen vor, Formen, die näher an der Natur sind. Die dem Klettern etwas bringen.“ Dies ist bei dualen Texturvolumina der Fall, also bei einem körnigen und einem glatten Teil. „Ich denke gerne darüber nach, wo ich das Getreide anbringen soll“, sagt er, bevor er mit einem kleinen Lächeln hinzufügt: „Und immer dieser Wunsch, den Kletterer zu ärgern.“
Haben Sie mehr Platz
„Jeder fragt mich, wie lange ich für ein Stück brauche: Ich weiß es nicht“, ruft Baptiste Lamare. Er schätzt, dass er für etwa dreißig Stücke durchschnittlich eine Woche Arbeit benötigt. Die Herstellung eines Volumens umfasst viele Schritte: Schneiden der Rohform aus Sperrholz mit einer dreiachsigen numerischen Steuerungsmaschine, Durchführen der Rohform durch die Fräsmaschine zur Herstellung der Winkel, Zusammenbau, Bohren, Lackieren, Lackieren. Absolut handwerkliche Arbeit. Sogar die Unterlegscheiben muss er modifizieren.
Um Zeit zu sparen, würde er gerne in eine fünfachsige numerisch gesteuerte Maschine investieren, dafür müsste er aber die Banken überzeugen und über mehr Platz verfügen. Allerdings sieht die Erweiterung kompliziert aus. Obwohl er einst nach neuen Räumlichkeiten suchte, wollte Baptiste Lamare dennoch dort bleiben, in der Werkstatt, in der sein vor drei Jahren verstorbener Vater seine Hand hatte.
