Die seit 150 Jahren in der Nähe von Grasse (Alpes Maritimes) ansässige Mane-Gruppe ist einer der fünf größten Parfüm- und Aromahersteller der Welt und der erste in Frankreich mit 1.800 Mitarbeitern in Frankreich und 7.500 im Ausland.
Als unabhängiges Familienunternehmen, das 1871 gegründet wurde, hat Mane sein Wachstum auf solides Know-how in technologischer Innovation aufgebaut, insbesondere in den Bereichen natürliche Extraktionen, Verkapselung sowie Aroma- und Parfümlösungen für komplexe Formulierungen.
Der Hauptsitz des Unternehmens befindet sich in Bar-sur-Loup und zentralisiert die Forschung, Schaffung und Gewinnung natürlicher Rohstoffe sowie die industrielle Produktion.
Ein Ziel von 40 % Reduzierung des Wasserverbrauchs am Standort
Der Standort produziert kontinuierlich (24/7), abgesehen von einer dreiwöchigen technischen Überwachung und Wartung der Anlagen im August, und verfügt über insgesamt 7 Luftkühltürme (TAR) und 3 Kessel, die insgesamt etwa 45.000 m³ verbrauchen Osmose- und/oder enthärtetes Wasser pro Jahr.
Um auf die Herausforderungen der Wasserentnahme aus dem Wasserbecken von Bar-sur-Loup zu reagieren, aber auch und vor allem in dem eigenen Wunsch, den ökologischen Fußabdruck seiner industriellen Prozesse zu optimieren, startet Mane im Jahr 2019 ein Projekt zum Ersatz der Osmosestation Anlage mit 14 m³/h, die seit 10 Jahren in Betrieb ist, um die Qualität des Zusatzwassers für die Dampf- und Kühlkreisläufe aufrechtzuerhalten und deren industrielle Leistung zu optimieren.
Neben einer zu häufigen und kostspieligen Reinigung der Osmosemembranen (alle 3 Monate) und einem begrenzten Abbaumodus aufgrund der vorhandenen Installation (eine einzige Osmosestation, die mit Rohwasser mit Sequestriermittel und zwei Enthärtern als Abschluss versorgt wird), ist die Umwandlungsrate von 70/30 mit einer Leitfähigkeit von 30 µS/cm reichte nicht aus, um den Rohwasserverbrauch zu senken.
In diesem Zusammenhang wird als angestrebter Umwandlungsgrad für die Neuanlage dann ein Wert von 90/10 bei einer Leitfähigkeit von 10 µS/cm festgelegt: ein Konzentrationsniveau, das eine deutliche Reduzierung des Wasserverbrauchs ermöglicht.
BWT : eine Anlage, die die Kontinuität der Produktion gewährleistet
Unter den Angeboten, die Mane Anfang 2021 vorgelegt wurden, konnte BWT trotz eines Technikraums mit begrenztem Raum und Volumen ein umfassenderes System als die ursprüngliche Anforderung im Lastenheft anbieten, nämlich ein System mit integrierter Umkehrosmoseanlage (2 x 8 m³/h) und drei Enthärter. Dieses Doppelosmosegerät garantiert Mane die Kontinuität der Produktion (24/7), auch im Falle einer Wartung an einer der Osmoseeinheiten. Die drei vor dem Wasserkreislauf installierten Enthärter, stets im Hinblick auf die Betriebskontinuität (gegebenenfalls Relaisbetrieb), begrenzen die Verstopfung der Osmosemembranen und vermeiden gleichzeitig den Einsatz von Sequestriermitteln. „ Besonders ausschlaggebend waren die Originalität der BWT-Lösung und insbesondere die Berücksichtigung unserer sehr starken Business Continuity-Vorgaben. », bezeugt der Versorgungsleiter von Mane.
Um eine Einstellung der Industrietätigkeit zu vermeiden, wird beschlossen, den dreiwöchigen jährlichen technischen Stillstand im August 2021 zu nutzen, um sukzessive die bestehende Osmoseanlage abzubauen und die neuen BWT-Osmoseanlagen zu installieren insbesondere die Wiederinbetriebnahme des Ganzen
In der Praxis reichte eine Woche für den Abbau der vorhandenen Ausrüstung und die Installation der neuen Ausrüstung aus, bevor die Arbeiten zur Wiederinbetriebnahme und Verfeinerung der Einstellungen 15 Tage dauerten. « Zum geplanten Termin war dank der Verfügbarkeit, des Engagements und der Reaktionsfähigkeit der für die Installation verantwortlichen BWT-Teams in Zusammenarbeit mit den VMF-Teams alles bereit. ».
Stabile Ergebnisse im Laufe der Zeit, eine Kapitalrendite in weniger als 6 Monaten
Vor diesem neuen Projekt war BWT bereits am Standort Mane präsent: Das Unternehmen hatte sich mehrere Jahre lang für die BWT ECO-MX-Lösung zur In-situ-Erzeugung frischer Biozidlösung durch Salzelektrolyse entschieden, alles verbunden mit BWT BLUWELL zur Überwachung der Anlagen aus der Ferne und in Echtzeit. Mit sieben Geräten (eine pro TAR) von BWT ECO-MX kann Mane das bakteriologische Risiko kontrollieren.
Das Projekt zur Erneuerung der Osmosestation war für BWT eine Gelegenheit, mit Mane nicht nur seine perfekte technische Beherrschung der Wasseraufbereitung im industriellen Umfeld zu beweisen, sondern auch seine Fähigkeit, effiziente Lösungen zum Nutzen komplexer Industrieprozesse und durchgängig anzubieten Unterstützung, sowohl in der Projektphase als auch während des gesamten Lebenszyklus der Anlage. „ Auch die Nähe der BWT Sud-Est-Agentur und die Reaktionsfähigkeit ihrer Teams sind bei häufigen Inspektionsbesuchen ein echter Vorteil. » unterstreicht der Leiter der Versorgungsinstandhaltung.
Eineinhalb Jahre nach der Inbetriebnahme erfüllt die Osmoseanlage die Erwartungen des Unternehmens und sogar noch mehr. Dadurch konnten in den Kühlkreisläufen Konzentrationsraten erreicht werden, die über den ursprünglich geschätzten Werten lagen, was zu einer Wassereinsparung von mehr als 13.200 m³ pro Jahr bei diesen Anlagen führte. Bei Dampfkesseln wurde eine Reduzierung des Gasverbrauchs um 400 MWh pro Jahr sowie eine Begrenzung des Bedarfs an Chlorreduzierern (1.325 auf 350 l/Jahr) und der vollständige Verzicht auf den Einsatz von Sequestriermitteln (415 l/Jahr) gemessen.
Konkret haben die von der BWT BLUWELL-Lösung durchgeführte Überwachung und insbesondere die Warnsysteme, die eine bessere Reaktionsfähigkeit des Bedieners ermöglichen, beispielsweise eine Reduzierung der Wassernachspeisung um 6.449 m3 zwischen 2018 und 2019 ermöglicht, was einer Einsparung von 47.000 € zzgl. Steuern entspricht .
So viele minimierte Kosten, die zusammen mit der Abdeckung von 65 % des Projekts durch das System der Energieeinsparzertifikate (EEC) Mane in weniger als sechs Monaten eine Kapitalrendite bescherten. Diese konkreten operativen und finanziellen Ergebnisse veranlassen das Unternehmen heute dazu, seine Bemühungen fortzusetzen, den ökologischen Fußabdruck seiner industriellen Prozesse zu verringern, sowohl im Hinblick auf Wassereinsparungen und Energieeinsparungen als auch auf die Begrenzung chemischer Produkte, insbesondere durch den zukünftigen Einsatz von BWT-Innovationen in Bezug auf ihre Strategie der grünen Chemie.
